膠球清洗技術(shù)在凝汽器行業(yè)膠球管道清洗中的應(yīng)用？

     現(xiàn)在膠球清洗技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于凝汽器清洗行業(yè)，膠球清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流;而超聲空化在固體和液體界面上會(huì)產(chǎn)生高速微射流。所有這些作用能夠破環(huán)污物，除去或削弱邊界層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解。 
膠球清洗工藝分析
     超聲清洗及真空脫氣工藝現(xiàn)在膠球清洗技術(shù)己經(jīng)廣泛應(yīng)用于凝汽器膠球清洗行業(yè)，膠球在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流;而超聲空化在固體和液體界面上會(huì)產(chǎn)生高速微射流。所有這些作用能夠破環(huán)污物，除去或削弱邊界層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解。
     為各種工業(yè)清洗方式效果殘留物剩余比例。但是當(dāng)碳?xì)淙軇┲袣埓鏆怏w較多時(shí)，由于膠球在空氣中傳播衰減很快，氣泡的存在會(huì)增加超聲傳播損失。
     另一方面，雖然液體中殘存氣體越多，空化閉值就越小，越容易發(fā)生空穴，但隨著空化泡生長(zhǎng)過程中擴(kuò)散到泡中的氣體增加，在空化泡崩潰時(shí)會(huì)降低沖擊波的強(qiáng)度，從而削弱膠球清洗作用。但是通過對(duì)封閉的膠球清洗工位儲(chǔ)液槽抽真空，使儲(chǔ)液槽內(nèi)的氣壓降低，殘存在清洗液內(nèi)部的氣體便會(huì)大量析出，從而強(qiáng)化膠球清洗的作用，所以碳?xì)淝逑丛O(shè)備一般配備有真空脫氣裝置，真空脫氣的真空度比較低，大約為-0.06-0.04MPa。真空脫氣的依據(jù)為亨特定律，根據(jù)亨利定律:在恒溫和平衡狀態(tài)下，一種氣體在液體里的溶解度和該液體的平衡分壓力成正比，即：其中，PA為物系內(nèi)氣一液相平衡時(shí)A氣體在氣相中的平衡分壓力，XA為A氣體在液相中的溶解度(液相的平均摩爾分?jǐn)?shù))，HA為該氣體的亨利常數(shù)，它取決于溶質(zhì)和溶劑的性質(zhì)和系統(tǒng)的溫度。當(dāng)溫度不變壓力降低時(shí)，相當(dāng)于不抽空時(shí)將液體中的氣泡都提升到距液面較近位置。由熱力學(xué)可知P1V1=P2V2，可見壓力減小，氣體體積就增大，隨之浮力增加。當(dāng)浮力達(dá)到足以克服初始阻力時(shí)，氣泡就可以在液體內(nèi)靠浮力上升并在上升過程中，壓力不斷減小，體積進(jìn)一步膨脹，浮力不斷增大，上升速度也越來越快直至液面上。真空脫氣時(shí)可以對(duì)整個(gè)清洗槽真空脫氣，進(jìn)行真空清洗。也可以對(duì)清洗液?jiǎn)为?dú)進(jìn)行脫氣，為了提高生產(chǎn)節(jié)拍，凝汽器零件清洗工藝研究及設(shè)備研制節(jié)省設(shè)備的制造費(fèi)用，制定了對(duì)碳?xì)淙軇﹩为?dú)真空脫氣再進(jìn)行膠球清洗的工藝方法。
     清洗液在進(jìn)入清洗槽前，先被集中收集在脫氣罐內(nèi)進(jìn)行抽真空操作，脫氣之后再進(jìn)行膠球清洗。漂洗工藝漂洗實(shí)質(zhì)上是對(duì)殘留在凝汽器表面的污染清洗介質(zhì)進(jìn)行稀釋。凝汽器從清洗槽里取出來之前，實(shí)質(zhì)上是處在已經(jīng)污染的清洗劑當(dāng)中，取出之后，表面必然會(huì)帶出或殘留有污染的清洗介質(zhì)，需通過漂洗去除。由此可見，漂洗一般不會(huì)單獨(dú)使用，而是作為超聲清洗后的工序進(jìn)行選擇使用。
     蒸汽清洗與真空干燥工藝碳?xì)淙軇┑恼羝�清洗是�?duì)清洗槽不斷通碳?xì)湔羝�，碳�(xì)湔羝麥囟容^高，遇到溫度低的凝汽器時(shí)產(chǎn)生相變，碳?xì)湔羝�因相變產(chǎn)生的熱量使凝汽器溫度升高。由于不斷的提供碳?xì)湔羝�，凝汽器和碳�(xì)湟旱臏囟炔粩嗌�高，碳�(xì)湟簩?duì)污垢的溶解力也隨溫度的升高而不斷增強(qiáng)，而且總是潔凈的碳?xì)淙軇┰谶M(jìn)行蒸汽清洗，所以一般經(jīng)過蒸汽清洗后的凝汽器潔凈度會(huì)達(dá)到很高的水平;并且蒸汽清洗在真空槽內(nèi)進(jìn)行，隔絕了氧氣，安全系數(shù)高。蒸汽清洗同真空干燥在同一槽內(nèi)進(jìn)行，對(duì)凝汽器進(jìn)行蒸汽清洗的過程，同時(shí)也是對(duì)凝汽器加熱的過程，蒸汽清洗在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)清洗凝汽器類型的不同，清洗到達(dá)一定時(shí)間后，停止對(duì)干燥槽通碳?xì)湔羝�，排出槽�?nèi)液體，然后對(duì)干燥槽抽高真空，干燥槽內(nèi)的真空度急劇下降，而溫度卻依然較高，殘留的碳?xì)淙軇┍銜?huì)在瞬間進(jìn)入崩沸狀態(tài)，成為碳?xì)湔羝�被真空泵吸走，從而�?shí)現(xiàn)凝汽器的完全干燥。與其他干燥工藝相比，真空汽相干燥過程較為復(fù)雜，比如常用的真空熱風(fēng)干燥，只分為升溫預(yù)熱和抽真空兩個(gè)階段，但是真空熱風(fēng)干燥的預(yù)熱階段是有氧條件下進(jìn)行的，預(yù)熱慢，并且經(jīng)常出現(xiàn)預(yù)熱不均勻等現(xiàn)象，干燥周期長(zhǎng)，工作效率低下。并且就干燥質(zhì)量而言，真空汽相干燥的干燥質(zhì)量最好。
      為幾種常用干燥方式的比較。根據(jù)上述原理可知碳?xì)淙軇┰谡麄�(gè)過程中的變化過程:氣化(蒸餾裝置)液化(真空干燥室，蒸氣加熱)二次氣化(真空干燥室，真空干燥)二次液化(冷凝裝置，回收利用)。碳?xì)淙軇┱麴s工藝碳?xì)湔羝�一般由蒸餾機(jī)蒸餾產(chǎn)生，在常壓狀態(tài)下，碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)比較高(150-190)，但是如果對(duì)密閉的儲(chǔ)液槽抽真空，碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)會(huì)顯著降低，真空泵將蒸餾罐內(nèi)的壓力降到10mmHg時(shí)，將其加熱到80左右碳?xì)淙軇┍銜?huì)崩沸而產(chǎn)生大量蒸汽;圖2.4為碳?xì)淙軇┱羝麎毫η�線圖，為真空工藝的研究提供了依據(jù)。一部分碳?xì)湔羝�可用于蒸汽清洗，其余的碳�(xì)湔羝�可以通過冷卻系統(tǒng)，使之冷凝后重復(fù)使用從而實(shí)現(xiàn)綠色清洗，而沸點(diǎn)高的油污和雜質(zhì)則存留在蒸餾裝置內(nèi)，定期清理即可。而用于蒸汽清洗的碳?xì)湔羝�，也可通過真空泵抽入到汽液分離裝置進(jìn)行冷凝后重復(fù)使用。