凝汽器剝皮膠球清洗方案相關(guān)技術(shù)介紹？

一、安全措施

1、辦理熱機(jī)工作票，許可后方可開始清洗工作。

2、清洗設(shè)備、工器具由清洗單位提供，并符合現(xiàn)場要求。

二、凝汽器剝皮膠球技術(shù)措施

1、清洗前雙方確認(rèn)凝汽器結(jié)垢程度，并做好記錄。

2、清洗前后冷卻水管清潔度做好對比。

3、拆下的設(shè)備零部件作標(biāo)記，并妥善保管。

三、工器具

序號 工器具名稱 數(shù)量 序號 工器具名稱 數(shù)量

1 氧  氣 1套 5 梅花扳手22-24、30-32 各2把

2 電焊機(jī) 1套 6 高壓清洗機(jī) 1臺

3 活口300mm 2把 7 酸洗設(shè)備 1套

4 手  錘 1把 8

四、凝汽器剝皮膠球清洗工期

單側(cè)凝汽器剝皮膠球清洗55小時，兩側(cè)凝汽器剝皮膠球清洗共計110小時（4.5工作日）。

五、清洗注意事項

1、酸洗前應(yīng)將凝汽器進(jìn)、出口管處臨時加裝堵板（厚度5mm），封堵嚴(yán)密。清洗泵出口管道與凝汽器入口管道放水閥門法蘭相連接，入口管道與凝汽器出口管道母管預(yù)留閥門法蘭相連接，閥門規(guī)格：DN50、PN1.6。（具體位置圖例）

2、凝汽器冷卻水管為316L不銹鋼螺紋焊管，酸洗用藥必須使用氨基磺酸，不得使用鹽酸。

3、酸洗時，流速應(yīng)保持0.1~0.25m/s。機(jī)組酸洗泵出力不得小于30 m3/h。否則清洗效果無法保證。

4、酸洗試環(huán)應(yīng)使用相同材質(zhì)的凝汽器新管制作，試環(huán)長20mm，用金相砂紙打磨試環(huán)內(nèi)外表面，用耐腐蝕繩懸掛在水室或清洗箱中，并可靠固定。

5、凝汽器不銹鋼管內(nèi)結(jié)垢較多時，酸洗時會產(chǎn)生大量泡沫。為防止大量泡沫溢流，可使用消泡劑。若是粉狀消泡劑，可直接灑在泡沫表面；若是液體消泡劑，可用小型手持噴霧器噴灑在泡沫表面。

6、酸洗用藥品應(yīng)提前運(yùn)至現(xiàn)場備用，并經(jīng)驗收合格。

六、清洗工序

1、高壓水清洗

因凝汽器冷卻水管存在個別堵塞現(xiàn)象,化學(xué)清洗前先利用高壓水對不銹鋼管進(jìn)行逐根疏通，全部疏通后方可進(jìn)行化學(xué)清洗工作。

清洗工序：

1.1、清洗施工人員培訓(xùn)并考試合格。

1.2、清洗設(shè)備及工具運(yùn)抵現(xiàn)場,圍護(hù)好安全作業(yè)區(qū),懸掛好安全標(biāo)志。

1.3、清洗設(shè)備安裝調(diào)試完畢。

1.4、打開凝汽器人孔, 利用高壓水對冷卻水管疏通。

1.5、恢復(fù)凝汽器人孔，清洗完畢現(xiàn)場整理,打掃衛(wèi)生。

注: 清洗工作中, 清洗人員應(yīng)注意高壓水及雜物不得溢出清洗工作區(qū)域, 保護(hù)現(xiàn)場其它設(shè)備和設(shè)施不受影響, 嚴(yán)禁對清洗無關(guān)的設(shè)備進(jìn)行操作。

2、化學(xué)清洗

2.1、將凝汽器冷卻水進(jìn)出口法蘭利用堵板進(jìn)行封堵, 重新建立循環(huán)系統(tǒng)如下：

1-溶液箱  2-循環(huán)泵（5千瓦，流量30立方/小時，DN50管絲扣連接）  3-凝汽器  4-水側(cè)頂部排氣門   5-8隔離閥門  甲乙A/B側(cè)回水室

2.2、汽側(cè)檢漏:對凝汽器汽側(cè)注水（注水至凝汽器喉部）,檢査不銹鋼管應(yīng)無泄漏，汽側(cè)注水后,不必排放,待清洗完畢后排放。（運(yùn)行人員操作）

2.3、沖洗:往溶液箱內(nèi)注入適量清水開循環(huán)泵打循環(huán),檢査系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除, 并繼續(xù)循環(huán)沖洗至出水清澈后排放。

2.4、酸洗

2.4.1、溶液箱內(nèi)注入適量清水,加入Lan-826緩蝕劑,分散劑，消泡劑 II, 充分混合均勻后開泵循環(huán)(溫度不低于10℃)。

2.4.2、往溶液箱內(nèi)緩慢注入清洗劑,繼續(xù)循環(huán)。

2.4.3、開啟凝汽器水側(cè)頂部放空氣門，將反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w及時排出。

2.4.4、定期取樣分析清洗藥劑的濃度,當(dāng)其濃度連續(xù)1小時穩(wěn)定不變且大于2%，進(jìn)出口酸液無氣泡產(chǎn)生，可結(jié)束酸洗。

2.4.5、酸洗完成后，開啟凝汽器水室底部放水門排放酸洗溶液。

2.4.6、重新注入清水沖洗并加入中和劑, 調(diào)節(jié)沖洗回水出口 pH在6-9。

2.4.7、化學(xué)清洗結(jié)束后檢查清洗效果，對凝汽器冷卻水管再次進(jìn)行高壓水清洗。

2.4.8、檢查驗收：清洗結(jié)束后，雙方人員共同對清洗效果進(jìn)行檢查，清洗后的金屬表面應(yīng)清潔、無殘留硬垢，除垢率≥85%為合格，除垢率≥95%為優(yōu)良；用凝汽器酸洗試環(huán)測量酸洗的平均腐蝕速率應(yīng)小于1 g/m2·h ，總腐蝕量應(yīng)小于10g/ m2。

3、化學(xué)清洗廢液的處理

3.1、各階段接近中性的沖洗水可以就近排入污水系統(tǒng)，由排水泵排至廠外污水管網(wǎng)。

3.2、酸洗廢液用NaOH進(jìn)行中和處理，調(diào)節(jié)PH值至6-9后就近排入污水系統(tǒng)，由排水泵排至廠外污水管網(wǎng)。

七、化學(xué)清洗注意事項及質(zhì)量管理

1、在清洗過程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，禁止與清洗無關(guān)人員逗留現(xiàn)場。

2、清洗時禁止在現(xiàn)場進(jìn)行其它工作，在配料現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、在配制清洗液時，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、防酸手套、穿防護(hù)服等，防止發(fā)生事故。

4、清洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯的安全隔離帶及“正在酸洗”、“危險”等字樣的標(biāo)志。

5、清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它操作，清洗現(xiàn)場產(chǎn)生可燃?xì)怏w做好通風(fēng)工作。

6、嚴(yán)格按照本清洗技術(shù)方案和化學(xué)監(jiān)督措施的要求執(zhí)行。

7、現(xiàn)場應(yīng)備有急救藥品和可靠清水水源，如酸液濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%碳酸氫鈉沖洗；如酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用2-3%碳酸氫鈉沖洗。

8、清洗過程要按時記錄相關(guān)工作步驟和數(shù)據(jù)，工作結(jié)束后，應(yīng)及時提交化學(xué)清洗總結(jié)報告及原始記錄。