凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管腐蝕原因是什么？

        凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管腐蝕影響著管道清洗選擇海綿剝皮膠球的大小型號(hào)，凝汽器銅管腐蝕嚴(yán)重，污垢厚，影響著海綿剝皮膠球清洗效果，清洗效率。下面分析凝汽器銅管腐蝕原因：

        在發(fā)電廠凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器是發(fā)電機(jī)中的沉契部分,由于受到各種因素的影響。造成凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備穿孔泄漪。另外泄淅后大的冷卻水進(jìn)入鍋爐和機(jī)組中.造成鍋加妒管結(jié)垢,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致妒管煤裂等重大事故的發(fā)生。某電廠因停工檢修而引起發(fā)電意下降，每臺(tái)機(jī)組檢能時(shí),停機(jī)約72h,降低負(fù)荷約360萬kW.每華檢修一次.要更換一部分鋼管耗費(fèi)約30萬元左右，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

        因此凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管的腐蝕,已經(jīng)引起有關(guān)方面的重悅,為解決這問題。我對(duì)凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管的腐蝕原因進(jìn)行了分析工作,并采取了防腐措施。

■凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管的腐蝕現(xiàn)狀

        我們時(shí)凝汽張銅管進(jìn)行了檢測(cè)，其腐蝕嚴(yán)重的邵位在冷卻水進(jìn)口端.靠近管板處聲重，其腐蝕坑為“星狀”、“點(diǎn)狀"，有的是不連續(xù)的小坑.管內(nèi)譬上則為間斷的光亮腐蝕坑。其中嚴(yán)重的部位已腐蝕穿孔，部分區(qū)域的銅竹減薄.嚴(yán)重地影響了機(jī)組的安全運(yùn)行,其宏觀腐蝕形貌見圖1.

■凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管的腐蝕分析

2.1脫鋅腐蝕

        在凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器上.截取了一段銅管.進(jìn)行f模擬試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn).運(yùn)行--定時(shí)間后,介質(zhì)中含鋅離子的數(shù)量增加.這說明鋅被優(yōu)先腐蝕了.也就是銅管發(fā)生了脫鋅鹛蝕，從銅管長面的腐蝕現(xiàn)象分析有兩種情況，一種是層狀脫鋅.號(hào).種是栓狀脫鋒。層狀脫鋅產(chǎn)生后.銅管表面的鋅象被--層層刺排似的。栓狀脫鋅足崗部鋅溶解面形成的腐蝕孔”。這種脫鋅腐蝕是合金中電位較負(fù)的組分優(yōu)先溶解到介質(zhì)中，而富集了電位較止E的合金  圖1銅管內(nèi)壁襄蝕宏觀照片元素被保留下來,鋅從黃銅中優(yōu)先脫出.脫鋅腐蝕只產(chǎn)生在局部表面上.這種腐蝕隨溫度的升高或水中然化物含量的提高而加快。我們認(rèn)為黃銅的脫鋅是這樣的;當(dāng)僉屬局部的pH值和電位教負(fù)的組分鋅受腐蝕.而使電位鉸正的組分銅保持未腐蝕狀態(tài)發(fā)生的.其電化學(xué)反應(yīng)式如下:號(hào)O,+H.O +2e- OH~Zn+Zn!←→2e或者(Zn-Cu)一→Cu° +Zn't =4eCu*++ (Zn一Cu)一-Cu+ Zn-腐蝕所得產(chǎn)物為Zn(OH),或是白色粉末狀的ZnCI, XZn (OH)z,ZnCO,，XZn(OH)，在它的下面是因脫鋅而形成的海棉狀金屬表面[r。

2.2沖刷腐蝕

        水中含有的懸浮物主要是泥沙及雜物,可以堵塞管路,形成沉積腐蝕和沖刷腐蝕這種腐蝕主要發(fā)生在冷卻水人口一側(cè),離入口約20em.此區(qū)域內(nèi).水形成紊流,水中混有的泥沙及雜物.足以使管子外表面的保護(hù)性氧化膜受到機(jī)械摩擦而破壞，使基體新鮮金再裸解出來,從而形成電化學(xué)微電池,進(jìn)而形成蝕坑.沖刷腐蝕具有一定的方向性,一般為對(duì)若水流的方向,其形成機(jī)理如圖2.

2.3冷凝液腐蝕

        空氣在進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)，可以帶入二氧化碳和氧氣,水平導(dǎo)流板和支撐板下面會(huì)因再沸騰而產(chǎn)生濃度非常高的氨,氨的存在加速了陽極反應(yīng)，因?yàn)殂~離子和膩絡(luò)合成可溶的Cu(NH)，全邵陰極反應(yīng)是氧的還原.在金雖表面的陰極反應(yīng)中,Cu(NH,)汁還原。重新形成CulNH,)。經(jīng)試驗(yàn)已經(jīng)確認(rèn),CulNH)i'的陰極還原比金屬表面上的氧直接還原要迅速得多。此外,進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中的空氣可以帶進(jìn)的二氧化碳,加速了銅管的腐蝕。

2.4應(yīng)力、腐蝕與腐蝕疲勞

        凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器制管的腐蝕在安裝和運(yùn)輸過程中也可以產(chǎn)生相當(dāng)大的殘爾拉應(yīng)力,使居體金屆中的位錯(cuò)沿滑移面運(yùn)動(dòng)并形成了滑移臺(tái)階。當(dāng)滑移臺(tái)階大到足以使銅管表面膜破裂時(shí).腐蝕就加連發(fā)生,隨春溶解和鈍化過程的重復(fù)進(jìn)行而導(dǎo)致了銅管的應(yīng)力腐蝕破裂。循環(huán)冷卻水的流動(dòng)i以使銅管發(fā)生振動(dòng).往復(fù)振動(dòng)的應(yīng)力會(huì)引起管子的腐性疲勞,在交變應(yīng)力和水質(zhì)的共同作用下，處于的界處的位錯(cuò)發(fā)生移動(dòng).在某-部位位鍇堆積.當(dāng)達(dá)到一定數(shù)目時(shí).則導(dǎo)致形成裂紋源,裂文源進(jìn)而擴(kuò)“大成裂紋而開裂。疲勞腐蝕的模型見圖3,

2.5氣蝕

        去觀組織分析表明,銅管內(nèi)壁上側(cè)有大鼠的蝕坑存在蝕坑的出現(xiàn)與氣蝕有關(guān)。在商速液優(yōu)和腐蝕的共同作用下,可以產(chǎn)生氣蝕。在接近管壁表面的液體中，不斷有蕪氣泡的形成和潰滅，而氣泡崩貴時(shí)產(chǎn)生的微觀沖擊波，可以導(dǎo)致明管外表面膜氣蝕損傷。

2.6電偶腐蝕

        黃銅金屬在水與銅管接觸時(shí)能夠產(chǎn)生電偶腐蝕.它使具有較負(fù)電位的銅管腐蝕加速。有時(shí)2種不同金國不直接接觸,也可以發(fā)生間接電偶腐蝕。例如,循環(huán)水系統(tǒng)中某部分銅被腐蝕后,其腐蝕掉的銅離子被介質(zhì)帶到其它部位銅普中,并且在其表面上沉積出銅，這些銅粒子與黃銅之間形成了電化學(xué)微電池，從村加割了局部腐蝕。

        凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管的腐蝕是以各種因索綜合作用的結(jié)果。其中脫鋅腐蝕和中刷腐蝕對(duì)銅管的失效起主要作用。對(duì)凝汽器膠球清洗裝置中凝汽器銅管進(jìn)行陰圾防護(hù)可以減輕脫鋅腐蝕對(duì)銅管進(jìn)行硫酸亞鐵預(yù)膜處理對(duì)腐蝕也可起到很好的控制作用:銅管安裝后,消除應(yīng)力。對(duì)屬蝕有一定的緩解作用:選擇加砷銅管,抗蝕能力強(qiáng)。此外.應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水的監(jiān)測(cè)和管理,避免繃砂和空氣的進(jìn)入，以確保水的質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。